Tesisat Bakım Onarım

Tesisat Bakım Onarım

Tesisat bakım onarım hizmeti seçilirken firmanın arızaya yalnızca geçici müdahale etmesi değil, sorunun kaynağını ölçüm ve teknik kontrollerle belirlemesi gerekir. Bakım kapsamı; ısıtma, soğutma, havalandırma, sıhhi tesisat, pompa, drenaj ve otomasyon sistemlerini kapsayabilir.

Temel değerlendirme kriterleri:

  • Yerinde keşif ve sistem analizi

  • Ölçüm cihazlarıyla arıza tespiti

  • Planlı bakım programının hazırlanması

  • Kullanılacak parça ve işlemlerin açıklanması

  • Test, raporlama ve teknik destek sağlanması

Tesisat bakım onarım çalışmaları, arıza oluştuğunda parça değiştirmekten ibaret değildir. Sistem basıncı, sıcaklık, debi, hava akışı, elektrik tüketimi ve kontrol sinyalleri birlikte incelenmelidir. ABD Enerji Bakanlığına bağlı Better Buildings programı, düzenli işletme ve bakım uygulamalarının enerji giderlerinde yıllık yüzde 5 ile yüzde 20 arasında iyileştirme sağlayabileceğini belirtir.

Tesisat Bakım Onarım Hizmetlerinin Kapsamı

Tesisat bakım onarım hizmetleri, mekanik sistemlerin güvenli ve kararlı biçimde çalışmasını sürdürmek amacıyla yapılan kontrol, temizlik, ayar, parça değişimi ve fonksiyon testlerini kapsar. Hizmet içeriği binanın kullanım amacı ve mevcut tesisat yapısına göre belirlenmelidir.

Başlıca bakım alanları şunlardır:

  1. Kazan, kombi ve ısı pompası sistemleri
  2. Klima, chiller ve fan-coil cihazları
  3. Havalandırma fanları ve hava kanalları
  4. Temiz su ve sıcak su tesisatı
  5. Atık su ve drenaj sistemleri
  6. Pompa, hidrofor ve genleşme ekipmanları
  7. Vana, kolektör ve kontrol elemanları
  8. Mekanik otomasyon sistemleri

ASHRAE Standardı 180, ticari bina iklimlendirme sistemlerinde ısıl konforu, enerji verimliliğini ve iç hava kalitesini korumaya yönelik asgari inceleme ve bakım esaslarını tanımlar.

Tesisat bakımı, tek bir cihazı değil cihazın bağlı olduğu bütün sistemi kapsamalıdır.

Uygulamada aynı arızanın tekrar etmesi, çoğunlukla yalnızca görünen parçaya müdahale edilmesinden kaynaklanır.

Planlı Bakım ile Arıza Sonrası Onarım Arasındaki Farklar

Planlı bakım, arıza oluşmadan önce belirlenen dönemlerde yapılan kontrolleri; arıza sonrası onarım ise sistem durduğunda veya performans kaybettiğinde gerçekleştirilen müdahaleleri ifade eder. İki çalışma türünün amacı ve kapsamı birbirinden farklıdır.

Değerlendirme kriteri Planlı bakım Arıza sonrası onarım
Uygulama zamanı Belirlenen bakım programına göre Arıza veya performans kaybı sonrasında
Temel amaç Sorunları oluşmadan belirlemek Sistemi yeniden çalışır hale getirmek
Kontrol kapsamı Sistem genelinde inceleme yapılır Arızalı bölgeye yoğunlaşılır
İşletmeye etkisi Çalışma saatlerine göre planlanabilir Beklenmeyen kesintiye neden olabilir
Kayıt düzeni Dönemsel performans karşılaştırması sağlar Müdahale ve değişen parça kaydı oluşturur

ENERGY STAR, hava akışı sorunlarının ısıtma ve soğutma sistemi verimini yüzde 15’e kadar düşürebileceğini belirtir. Düzenli bakım, bu tür performans kayıplarının arıza seviyesine ulaşmadan belirlenmesini sağlar.

Planlı bakımın amacı, tesisatı arızalanana kadar çalıştırmak değil performans kaybını erken aşamada tespit etmektir.

Arıza Tespit ve Müdahale Süreci

Arıza tespit süreci, kullanıcıdan alınan bilgilerin incelenmesi ve tesisatın çalışma değerlerinin ölçülmesiyle başlar. Ses, titreşim, sıcaklık değişimi, basınç düşmesi veya tüketim artışı tek başına arızanın kaynağını göstermeyebilir.

Teknik müdahalede şu sıra izlenmelidir:

  1. Arıza belirtisi ve çalışma geçmişi kaydedilir.
  2. Görsel kontroller gerçekleştirilir.
  3. Basınç, sıcaklık, debi ve elektrik değerleri ölçülür.
  4. Arızalı bölüm diğer sistemlerden güvenli biçimde ayrılır.
  5. Onarım veya parça değişimi yapılır.
  6. Sistem yeniden test edilerek çalışma değerleri raporlanır.

ASHRAE Standardı 230-2022, mevcut bina sistemlerinin devreye alınmasında planlamadan sürekli kontrole kadar uzanan yöntem ve dokümantasyon gereksinimlerini tanımlar. ASHRAE’nin uygulama kaynaklarında 50’den fazla özelleştirilebilir kontrol listesi bulunur.

Doğru arıza tespiti, parça değiştirmeden önce ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesine dayanır.

Tesisatın tekrar devreye alınmasından önce güvenlik ve fonksiyon testleri tamamlanmalıdır.

Isıtma, Soğutma ve Havalandırma Bakımı

Isıtma, soğutma ve havalandırma sistemlerinin bakımında ısı transfer yüzeyleri, filtreler, fanlar, pompalar, vanalar ve kontrol ekipmanları birlikte incelenmelidir. Kirli filtre veya serpantin, cihaz çalışmaya devam etse bile kapasite ve hava debisi kaybına neden olabilir.

Bakım kapsamında şu kontroller uygulanabilir:

  • Kazan ve brülör çalışma değerleri
  • Pompa basıncı ve debisi
  • Klima filtreleri ve serpantin yüzeyleri
  • Fan, motor, kayış ve rulmanlar
  • Hava kanallarındaki kaçaklar
  • Soğutucu akışkan devresi
  • Drenaj ve yoğuşma hatları
  • Termostat ve sensör ölçümleri

ENERGY STAR, hava kanallarının sızdırmazlığının sağlanması ve yalıtılmasının ısıtma-soğutma sistemi verimini yüzde 20’ye kadar iyileştirebileceğini belirtir.

Çalışan bir cihazın tasarım kapasitesinde çalıştığı yalnızca ses veya sıcaklık kontrolüyle anlaşılamaz.

Altes Mühendislik ile iletişime geçilerek mevcut sistemin bakım, ölçüm ve performans kontrol kapsamı belirlenebilir.

Sıhhi Tesisat, Pompa ve Drenaj Sistemlerinin Bakımı

Sıhhi tesisat bakımında temiz su, sıcak su, atık su, drenaj, hidrofor ve pompa sistemleri birlikte değerlendirilmelidir. Basınç dalgalanmaları, görünmeyen kaçaklar, tıkanmalar ve vana arızaları zaman içerisinde su hasarına veya sistem kesintisine neden olabilir.

Temel kontrol noktaları şunlardır:

  • Boru ve bağlantılardaki sızıntılar
  • Vana ve çekvalflerin çalışma durumu
  • Hidrofor basınç ayarları
  • Pompa ses ve titreşim değerleri
  • Genleşme tankı basıncı
  • Süzgeç ve filtrelerin temizliği
  • Atık su ve drenaj hatlarındaki akış
  • Seviye şalteri ve alarm sistemleri

Altes Mühendislik, tesisat bakım onarım hizmetlerini periyodik kontroller ve acil müdahaleler olmak üzere iki ana kategori altında ele aldığını belirtir.

Sıhhi tesisat bakımında küçük bir sızıntı, yalnızca bağlantı sorunu değil basınç veya sabitleme probleminin belirtisi olabilir.

Onarım tamamlandıktan sonra ilgili hat üzerinde sızdırmazlık ve çalışma testi yapılmalıdır.

Test, Devreye Alma ve Bakım Kayıtları

Bakım veya onarım sonrasında sistemin yeniden çalıştırılması, işlemin tamamlandığını tek başına göstermez. Basınç, sıcaklık, debi, akım, hava miktarı ve otomasyon komutları tasarım değerleriyle karşılaştırılmalıdır.

Teslim kayıtlarında şu bilgiler bulunmalıdır:

  • Tespit edilen arızalar
  • Uygulanan bakım ve onarım işlemleri
  • Değiştirilen parçalar
  • Ölçüm ve test sonuçları
  • Kullanılan cihaz ayarları
  • Takip edilmesi gereken riskler
  • Bir sonraki bakım önerisi

ASHRAE, mevcut bina sistemlerinde devreye alma sürecini planlama, inceleme, fonksiyon testi ve sürekli performans takibini kapsayan bir kalite süreci olarak tanımlar.

Bakım kaydı, yalnızca yapılan işlemi değil sistemin müdahale sonrasındaki performansını da göstermelidir.

Düzenli raporlama, tekrar eden arızaların ve enerji tüketimindeki değişimlerin daha kolay belirlenmesine yardımcı olur.

Bakım Öncesi Kontrol Özeti

Tesisat bakım onarım çalışması başlamadan önce hizmet kapsamı ve teknik sorumluluklar yazılı biçimde belirlenmelidir. Better Buildings programına göre düzenli işletme ve bakım uygulamaları, enerji kullanımında yüzde 5 ile yüzde 20 arasında iyileştirme potansiyeli taşır.

  • Bakım yapılacak cihaz ve tesisat bölümleri açıkça tanımlanmalıdır.
  • Arıza tespitinde kullanılacak ölçüm yöntemleri belirlenmelidir.
  • Değiştirilecek parçaların teknik özellikleri açıklanmalıdır.
  • Test, devreye alma ve raporlama çalışmaları kapsama eklenmelidir.
  • Garanti ve teknik iletişim süreci yazılı hale getirilmelidir.

Bakım hizmetinin niteliği, kontrol edilen noktalar ve sunulan ölçüm raporları üzerinden değerlendirilmelidir.

Uygulamada yalnızca genel kontrol ifadesi bulunan bakım teklifleri, yapılacak işlemlerin karşılaştırılmasını zorlaştırır.

Firma Seçimi, Hizmet Bölgesi ve Altes Mühendislik

Tesisat bakım onarım firması seçilirken teknik ekip, hizmet kapsamı, müdahale süreci, test ekipmanları ve raporlama düzeni incelenmelidir. Firma, bakım sırasında belirlediği riskleri ve önerdiği işlemleri anlaşılır bir teknik raporla sunabilmelidir.

Altes Mühendislik; ısıtma, soğutma, havalandırma ve sıhhi tesisat sistemlerinde teknik servis hizmeti sunduğunu belirtir. Firmanın kurumsal sayfasında mekanik tesisatla ilişkili en az 10 hizmet grubu yer alır. Ankara Yenimahalle’de bulunan firma, periyodik bakım ve arıza müdahalesi çalışmalarını tesisat bakım onarım hizmetleri kapsamında yürütmektedir.

Tesisat bakım onarım firmasının yeterliliği, müdahale hızının yanında teknik ölçüm, güvenli çalışma ve kayıt düzeniyle değerlendirilmelidir.

Altes Mühendislik ile iletişim kurularak konut, ticari yapı veya endüstriyel tesis için keşif, periyodik bakım, arıza tespiti ve onarım kapsamı oluşturulabilir.